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中走絲加工過程中螺紋開裂的解決方法
為了防止和減少變形和開裂,對于需要線切割的模具,應(yīng)在成品的各個環(huán)上進行選材、熱加工和熱處理。要充分重視各環(huán)節(jié);
(1)嚴格檢查原材料的化學(xué)成分、金相組織和探傷,不適用于不合格原材料和粗晶鋼及有害雜質(zhì)。
(2)盡量采用真空熔煉、爐外精煉或電渣重熔鋼;
(3)避免使用淬透性差、易變形的材料;
(4)毛坯鍛造應(yīng)合理,并符合鐓粗、拉拔長度、鍛造比等鍛造規(guī)則。原材料的長度與直徑的比率,即鍛造比率,優(yōu)選地選擇在2-3之間;
(5)改進熱處理工藝,采用真空加熱、保護氣氛加熱、全脫氧鹽浴爐加熱、分級淬火、等溫淬火;
(6)選擇理想的冷卻速度和冷卻介質(zhì);
(7)淬火鋼應(yīng)及時回火,盡可能消除淬火內(nèi)應(yīng)力,降低脆性;
(8)長時間回火以提高模具的斷裂韌性值;
(9)充分鍛煉以獲得穩(wěn)定的組織績效;
(10)多次回火,充分轉(zhuǎn)變殘余奧氏體,消除新的應(yīng)力;
(11)對于具有第二類回火脆性的鋼,應(yīng)在高溫回火后迅速冷卻(水冷或油冷),以消除第二類回火脆性;在模具鋼化學(xué)處理前進行擴散退火、球化退火和調(diào)質(zhì)處理,以充分細化原始組織。
以上是加工過程中中間絲開裂的原因。合理選擇加工參數(shù)和加工外部因素是非常重要的。江蘇創(chuàng)為數(shù)控機床有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)線切割機床的廠家。如有其他問題,請與我們聯(lián)系。
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