主要特點(diǎn)：

（一）.電器部分

1.模塊化設(shè)計(jì)電路系統(tǒng) 機(jī)床電器、高頻電源、數(shù)控系統(tǒng)，科學(xué)整合。結(jié)構(gòu)緊湊，布局合理，抗干擾性強(qiáng)，可靠性好。環(huán)保、節(jié)能、符合人機(jī)工程學(xué)規(guī)范.

2.高性能、大功率脈沖電源

3.專業(yè)變頻系統(tǒng) 線切割工業(yè)專用變頻器，內(nèi)置工藝參考數(shù)值，實(shí)現(xiàn)多級變檔要求，穩(wěn)定、便捷。靈活選擇鉬絲運(yùn)轉(zhuǎn)速度。

4.嚴(yán)格電控檢測 系統(tǒng)控制板工藝： 全部器件嚴(yán)格老化篩選。滿負(fù)荷 40℃，連續(xù)100小時(shí)。沖擊負(fù)荷 50℃，斷續(xù)100小時(shí)。

5.高標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)控制主機(jī) 工業(yè)控制計(jì)算機(jī)內(nèi)部充足的硬件配置：能有效實(shí)現(xiàn)，編程、控制分時(shí)一體完成；配置有，主流酷睿CPU，2G內(nèi)存，固態(tài)硬盤，RS232接口、USB接口、網(wǎng)卡接口、鍵盤及鼠標(biāo)。實(shí)現(xiàn)365天連續(xù)不間斷工作。

6.抗干擾顯示器 高檔液晶顯示器，分辨率高，抗電磁干擾，加工過程中，清晰跟蹤顯示加工軌跡，徹底解決花屏、抖屏、黑屏現(xiàn)象。

（二）系統(tǒng)及性能特點(diǎn)

1.編程控制系統(tǒng) 標(biāo)配：穩(wěn)定版本AUTOCUT編控系統(tǒng)，運(yùn)行在WINDOWSXP系統(tǒng)下，和AUTOCAD繪圖軟件無縫聯(lián)結(jié)，仿真再現(xiàn)設(shè)計(jì)原貌，易學(xué)好用，準(zhǔn)確快捷。編程、控制均由屏幕控制方式實(shí)現(xiàn)。（支持選配其他系統(tǒng)）

2.系統(tǒng)功能實(shí)現(xiàn)： ① 加工、編程可同時(shí)進(jìn)行；② 加工軌跡實(shí)時(shí)跟蹤顯示；③ 四軸聯(lián)動；④ 斷電保護(hù)現(xiàn)場數(shù)據(jù)，來電恢復(fù)；⑤ 找中心、定端面、回原點(diǎn)；⑥. 圖形旋轉(zhuǎn)、鏡像； ⑦. 程序倒走、出錯(cuò)信息顯示； ⑧任意程序段起始加工； ⑨循環(huán)加工，間隙直補(bǔ)；⑩切割終點(diǎn)自動關(guān)機(jī)。

3.圖紙自動轉(zhuǎn)換功能 采用Auto CAD圖紙自動轉(zhuǎn)換控制程序：可通過U盤讀取或網(wǎng)絡(luò)傳送等方式直接獲取Auto CAD圖紙,并自動轉(zhuǎn)換為國際標(biāo)準(zhǔn)ISO代碼及兼容3B代碼，實(shí)現(xiàn)編程和控制程序。

（三）AUTCUT系統(tǒng)主要特點(diǎn)和功能

1.采用圖形驅(qū)動技術(shù)，降低了工人的勞動強(qiáng)度，提高了工人的工作效率，減小了誤操作機(jī)會；

2.面向Windows XP等各版本用戶，軟件使用簡單，即學(xué)即會；

3.直接嵌入到AUTCAD、NCCAD、CAXA等各版本軟件中，實(shí)現(xiàn)了CAD、CAM一體化，擴(kuò)大了線切割可加工對象；

4.錐度工件的加工，采用四軸聯(lián)動控制技術(shù)；三維設(shè)計(jì)加工軌跡；并對導(dǎo)輪半徑、電極絲直徑、單邊放電間隙以及大錐度的橢圓誤差進(jìn)行補(bǔ)償，以消除錐度加工的理論誤差；

5..可進(jìn)行多次切割，帶有用戶可維護(hù)的工藝庫功能，只能控制加工速度和加工參數(shù)，一提高表面光潔度和尺寸精度，使多次加工變得簡單、可靠；

6.XYUV 4軸可設(shè)置換向，驅(qū)動電機(jī)可設(shè)置為五相十拍、三相六拍等；

7.實(shí)時(shí)監(jiān)控線切割加工機(jī)床的X、Y、U、V四軸加工狀態(tài)；

8.加工預(yù)覽，加工進(jìn)程實(shí)施顯示；錐度加工時(shí)可進(jìn)行三維跟蹤顯示，可放大、縮小觀看圖形，可從主視圖、左視圖、頂視圖等多角度進(jìn)行觀察加工情況；

9.錐度工件的加工，采用四軸聯(lián)動控制技術(shù)，可以方便的進(jìn)行上下異形面加工，使復(fù)雜錐度圖形加工變得簡單；

10.可以驅(qū)動四軸運(yùn)動控制卡，工作穩(wěn)定可靠；

12.具有自動報(bào)警功能，在加工完畢或故障時(shí)自動報(bào)警，報(bào)警時(shí)間可設(shè)置；

13.支持清角延時(shí)處理，在加工軌跡拐角處進(jìn)行延時(shí)，以改善電極絲彎曲造成的偏差；

14.支持齒隙補(bǔ)償功能，可以對機(jī)床的絲桿齒隙誤差進(jìn)行補(bǔ)償，以提高機(jī)床精度；

15.支持螺距補(bǔ)償：能夠?qū)C(jī)床的螺距誤差進(jìn)行分段補(bǔ)償；

16.斷電時(shí)自動保存加工狀態(tài)、上電恢復(fù)加工，短路自動回退等故障處理；

17加工結(jié)束自動關(guān)閉機(jī)床電源。