主要特點：

（一）.電器部分

1.模塊化設計電路系統(tǒng) 機床電器、高頻電源、數(shù)控系統(tǒng)，科學整合。結構緊湊，布局合理，抗干擾性強，可靠性好。環(huán)保、節(jié)能、符合人機工程學規(guī)范.

2.高性能、大功率脈沖電源

3.專業(yè)變頻系統(tǒng) 線切割工業(yè)專用變頻器，內置工藝參考數(shù)值，實現(xiàn)多級變檔要求，穩(wěn)定、便捷。靈活選擇鉬絲運轉速度。

4.嚴格電控檢測 系統(tǒng)控制板工藝： 全部器件嚴格老化篩選。滿負荷 40℃，連續(xù)100小時。沖擊負荷 50℃，斷續(xù)100小時。

5.高標準工業(yè)控制主機 工業(yè)控制計算機內部充足的硬件配置：能有效實現(xiàn)，編程、控制分時一體完成；配置有，主流酷睿CPU，2G內存，固態(tài)硬盤，RS232接口、USB接口、網卡接口、鍵盤及鼠標。實現(xiàn)365天連續(xù)不間斷工作。

6.抗干擾顯示器 高檔液晶顯示器，分辨率高，抗電磁干擾，加工過程中，清晰跟蹤顯示加工軌跡，徹底解決花屏、抖屏、黑屏現(xiàn)象。

（二）系統(tǒng)及性能特點

1.編程控制系統(tǒng) 標配：穩(wěn)定版本AUTOCUT編控系統(tǒng)，運行在WINDOWSXP系統(tǒng)下，和AUTOCAD繪圖軟件無縫聯(lián)結，仿真再現(xiàn)設計原貌，易學好用，準確快捷。編程、控制均由屏幕控制方式實現(xiàn)。（支持選配其他系統(tǒng)）

2.系統(tǒng)功能實現(xiàn)： ① 加工、編程可同時進行；② 加工軌跡實時跟蹤顯示；③ 四軸聯(lián)動；④ 斷電保護現(xiàn)場數(shù)據(jù)，來電恢復；⑤ 找中心、定端面、回原點；⑥. 圖形旋轉、鏡像； ⑦. 程序倒走、出錯信息顯示； ⑧任意程序段起始加工； ⑨循環(huán)加工，間隙直補；⑩切割終點自動關機。

3.圖紙自動轉換功能 采用Auto CAD圖紙自動轉換控制程序：可通過U盤讀取或網絡傳送等方式直接獲取Auto CAD圖紙,并自動轉換為國際標準ISO代碼及兼容3B代碼，實現(xiàn)編程和控制程序。

（三）AUTCUT系統(tǒng)主要特點和功能

1.采用圖形驅動技術，降低了工人的勞動強度，提高了工人的工作效率，減小了誤操作機會；

2.面向Windows XP等各版本用戶，軟件使用簡單，即學即會；

3.直接嵌入到AUTCAD、NCCAD、CAXA等各版本軟件中，實現(xiàn)了CAD、CAM一體化，擴大了線切割可加工對象；

4.錐度工件的加工，采用四軸聯(lián)動控制技術；三維設計加工軌跡；并對導輪半徑、電極絲直徑、單邊放電間隙以及大錐度的橢圓誤差進行補償，以消除錐度加工的理論誤差；

5..可進行多次切割，帶有用戶可維護的工藝庫功能，只能控制加工速度和加工參數(shù)，一提高表面光潔度和尺寸精度，使多次加工變得簡單、可靠；

6.XYUV 4軸可設置換向，驅動電機可設置為五相十拍、三相六拍等；

7.實時監(jiān)控線切割加工機床的X、Y、U、V四軸加工狀態(tài)；

8.加工預覽，加工進程實施顯示；錐度加工時可進行三維跟蹤顯示，可放大、縮小觀看圖形，可從主視圖、左視圖、頂視圖等多角度進行觀察加工情況；

9.錐度工件的加工，采用四軸聯(lián)動控制技術，可以方便的進行上下異形面加工，使復雜錐度圖形加工變得簡單；

10.可以驅動四軸運動控制卡，工作穩(wěn)定可靠；

12.具有自動報警功能，在加工完畢或故障時自動報警，報警時間可設置；

13.支持清角延時處理，在加工軌跡拐角處進行延時，以改善電極絲彎曲造成的偏差；

14.支持齒隙補償功能，可以對機床的絲桿齒隙誤差進行補償，以提高機床精度；

15.支持螺距補償：能夠對機床的螺距誤差進行分段補償；

16.斷電時自動保存加工狀態(tài)、上電恢復加工，短路自動回退等故障處理；

17加工結束自動關閉機床電源。